Zema oglekļa leņķa tērauda smiltis
Galvenās specifikācijas:
| PROJEKTS | SPECIFIKĀCIJA | PĀRBAUDES METODE | |||
| ĶĪMISKAIS SASTĀVS | C | 0,08–0,2% | P | ≤0,05% | ISO 9556:1989 ISO 439:1982 ISO 629:1982 ISO 10714:1992 |
|
| Si | 0,1–2,0% | Cr | / |
|
|
| Mn | 0,35–1,5% | Mo | / |
|
|
| S | ≤0,05% | Ni | / |
|
| MIKROTRUKTŪRA | Homogēns martensīts vai beinīts | GB/T 19816.5-2005 | |||
| Blīvums | ≥7,0-10³kg/m³ (7,0kg/dm³) | GB/T 19816.4-2005 | |||
| ĀRĒJĀ FORMA | Iegravēts vai leņķiskais virsmas profils, Gaisa caurums < 10%. | Vizuāli | |||
| CIETĪBA | HV: 390-530 (HRC39,8-51,1) | GB/T 19816.3-2005 | |||
Apstrādes soļi:
Metāllūžņi → Atlasīt un griešana → Kausēšana → Attīrīšana (dekarbonizācija) → Izsmidzināšana → Žāvēšana → Skalperēšana → Spiralizācija un pūšana, lai noņemtu gaisa atveri → Pirmā rūdīšana → Žāvēšana → Atkausēšana → Otrā rūdīšana → Dzesēšana → Salauzta → Smalka sijāšana → Iepakošana un mazgāšana
ZEMA OGLEKĻA TĒRAUDA GRANTU PRIEKŠROCĪBAS IZMAKSAS
• Veiktspēja virs 20% pret augstas oglekļa emisijas
• Mazāks mašīnu un iekārtu nodilums, pateicoties lielākai enerģijas absorbcijai triecienos gabalos
• Daļiņas bez defektiem, kas radušies termiskās apstrādes rezultātā, lūzumiem vai mikroplaisām
VIDES UZLABOŠANA
• Pulvera samazināšana
• Bainīta mikrostruktūra garantē, ka tās nesaplīsīs lietošanas laikā
KOPĒJAIS IZSKATS
Zema oglekļa tērauda šāviena forma ir līdzīga sfēriskai.Iespējama minimāla iegarenu, deformētu daļiņu klātbūtne ar porām, izdedžiem vai netīrumiem.
Tas neietekmē šāviena veiktspēju, to var apstiprināt, mērot tā veiktspēju mašīnā.
CIETĪBA
Bainītiskā mikrostruktūra garantē augstu cietības pakāpi.90% daļiņu ir no 40 līdz 50 Rokvela C.
Zemais oglekļa saturs līdzsvarā ar mangānu garantē daļiņu ilgu kalpošanas laiku, tādējādi uzlabojot gabalu tīrību, jo ar mehānisku darbu tie palielina to cietību.
Strūklas spridzināšanas enerģiju galvenokārt absorbē detaļas, tādējādi samazinot iekārtas nodilumu.
OGLEKĻA GRANULĒŠANA, AUGSTA VEIKTSPĒJA
Tērauda ar zemu oglekļa saturu skrotis var izmantot iekārtām, kuru turbīnas ir no 2500 līdz 3000 apgr./min un kuru ātrums ir 80 M/S.
Jaunām iekārtām, kas izmanto 3600 apgr./min turbīnas un ātrumu 110 M/S, tās ir prasības, lai palielinātu produktivitāti.
