Recarburizertērauda ražošanai ar rekarburatoru (Ķīnas Tautas Republikas melnās metalurģijas nozares standarts, YB/T 192-2001 tērauda ražošana ar rekarburatoru) un čugunu ar rekarburatoru, kā arī daži citi pievienotie materiāli ir noderīgi rekarburatoram, piemēram, bremžu kluči ar piedevām, kā berzes materiāli.Recarburizer pieder pie ārējā tērauda ražošanas, dzelzs ražošanas rekarburizera izejvielām.Augstas kvalitātes rekarburizers ir neaizstājama palīgpiedeva augstas kvalitātes tērauda ražošanā.

Oglekļa aģenta izmantošana:

Kausēšanas procesā nepareizas dozēšanas vai uzlādes un pārmērīgas dekarbonizācijas un citu iemeslu dēļ, kas dažkārt izraisīja tērauda oglekļa saturu, neatbilda maksimālā perioda prasībām, pēc tam uz šķidrā tērauda karburizāciju.Biežāk izmantotais karburēšanas līdzeklis, kas karburizē čugunu, elektrods pulveris, naftas koksa pulveris, kokogles pulveris un koksa pulveris. Konvertora kausēšanas vidējs un augsta oglekļa satura tērauds, naftas koksa, kas satur dažus piemaisījumus, izmantošana kā karburatoru. Rekarburatora prasības augstākās izpūstas pārveidotāja tērauda ražošanai ir augstas fiksētā oglekļa satura un zems pelnu saturs. , gaistošas ​​vielas, sērs, fosfors, slāpeklis un citi piemaisījumi, sausas, tīras un vidēja izmēra daļiņas.

Fiksētā oglekļa grupa ir sadalīta:

w(C)>96%, gaistošās vielas ≤1,0%, W (S)≤0,5%, W (mitrums)≤0,55%, daļiņu izmērs no 1 līdz 5 mm.

Ja daļiņu izmērs ir pārāk smalks, to ir viegli sadedzināt.Ja tas ir pārāk rupjš, tas peld uz izkausēta tērauda virsmas, un kausētais tērauds to nav viegli absorbēt. Indukcijas krāsns daļiņu izmēram ir 0,2-6 mm, tērauda un citu melno metālu daļiņu izmērs ir 1,4-9,5 mm. Tēraudam ar augstu oglekļa saturu ir nepieciešams zems slāpekļa daudzums, daļiņu izmērs ir 0,5–5 mm, un tā tālāk ir specifiska nepieciešamība atbilstoši konkrētajam krāsns kausēšanas sagataves veidam un tā tālāk, sīkāka informācija par konkrēto spriedumu un izvēli.

1, krāsns ievades metode:

Recarburizer ir piemērots kausēšanai indukcijas krāsnī, bet īpašais lietojums nav vienāds saskaņā ar procesa prasībām.

(1) recarburizer izmantošana vidējas frekvences elektriskās krāsns kausēšanā saskaņā ar attiecību vai oglekļa ekvivalenta prasībām ar materiālu, kas pievienots elektriskās krāsns apakšējai daļai, reģenerācijas līmenis var sasniegt vairāk nekā 95%;

(2) ja trūkst oglekļa pielāgošanas, pirmie desmiti neto krāsns izdedžu, plus karburants, paaugstinot izkausētā dzelzs temperatūru, vai mākslīga elektromagnētiskā maisīšana, lai izšķīdinātu oglekļa absorbciju, atgūšanas ātrums ir aptuveni 90%, ja zemā temperatūrā karbonizācijas process, kausēšanas krāsns iepilda tikai daļu no izkausētā dzelzs šķidruma zemas temperatūras apstākļos, viss recarburizer vienreiz šķidrā dzelzē, tajā pašā laikā tas tiek iespiests izkausētajā dzelzē ar cietu lādiņu, lai netiktu atklāt izkausētā dzelzs virsmu.Izmantojot šo metodi, šķidrā dzelzs karburizācija var sasniegt vairāk nekā 1,0%.

2, karburēšana ārpus krāsns:

(1) izsmidziniet grafīta pulveri maisiņā

Izmantojot grafīta pulveri kā rekarburatoru, iesmidzināšanas tilpums ir 40 kg/t, un sagaidāms, ka šķidrā dzelzs oglekļa saturs palielināsies no 2% līdz 3%. Izkausētā dzelzs temperatūra pirms karburizācijas bija 1600 ℃, un vidējā temperatūra pēc karburizācijas bija 1299 ℃. Strūklas grafīta pulvera karburizācija, parasti izmanto slāpekli kā nesēju, bet rūpnieciskās ražošanas apstākļos ar saspiestu gaisu ir ērtāk, un skābekļa sadedzināšana saspiestā gaisā, lai iegūtu CO, ķīmiskās reakcijas siltums var kompensēt daļu no temperatūras krituma, un CO samazināšanas atmosfēru, lai uzlabotu karburizācijas efektu.

(2) izmantošana recarburizer, kad dzelzs

100-300 grafīta pulvera karburizeru var ievietot maisiņā vai no dzelzs tvertnes, ieplūstot tajā, pēc tam, kad dzelzs šķidrums ir pilnībā samaisīts, lai pēc iespējas izšķīdinātu oglekļa absorbciju, oglekļa atgūšanas ātrums ir aptuveni 50%. .

Liešanai izmanto čugunu, čugunu, tēraudu, čugunam būs prasība pēc oglekļa, karburantam, kā norāda tā nosaukums, ir palielināt oglekļa saturu šķidrā dzelzs, un, piemēram, parasti izmanto čuguna, metāllūžņu kausēšanas krāsnī. tērauds, atpakaļ uz krāsns lādiņu, dzelzs oglekļa saturs ir augsts, bet salīdzinoši lūžņu iegādes cena ir augstāka, tāpēc palieliniet lūžņu piegādi, samaziniet čuguna daudzumu, recarburizer pievienošana var zināmā mērā samazināt liešanas izmaksas.