Ferosilīcijstiek izmantots kā silīcija avots, lai reducētu metālus no to oksīdiem un deoksidētu tēraudu un citus dzelzs sakausējumus.Tas novērš oglekļa zudumu no izkausētā tērauda (tā saucamā siltuma bloķēšana);Tam pašam mērķim tiek izmantots feromangāns, spiegeleisens, kalcija silicīdi un daudzi citi materiāli.[4]To var izmantot citu dzelzs sakausējumu izgatavošanai.Ferosilīciju izmanto arī silīcija, korozijizturīga un augstas temperatūras dzelzs silīcija sakausējumu un silīcija tērauda ražošanai elektromotoriem un transformatoru serdeņiem.Čuguna ražošanā ferosilīciju izmanto dzelzs inokulācijai, lai paātrinātu grafitizāciju.Loka metināšanā ferosilīciju var atrast dažos elektrodu pārklājumos.

Ferosilīcijs ir pamats tādu priekšsakausējumu kā magnija ferosilīcijs (MgFeSi), ko izmanto kaļamā čuguna ražošanai.MgFeSi satur 3–42% magnija un nelielu daudzumu retzemju metālu.Ferosilīcijs ir svarīgs arī kā čuguna piedeva, lai kontrolētu sākotnējo silīcija saturu.

Magnija ferosilīcijsir noderīga mezgliņu veidošanā, kas piešķir kaļajam čugunam tā elastīgo īpašību.Atšķirībā no pelēkā čuguna, kas veido grafīta pārslas, kaļamā čuguna sastāvā ir grafīta mezgliņi jeb poras, kas apgrūtina plaisāšanu.

Ferosilīciju izmanto arī Pidgeon procesā, lai no dolomīta iegūtu magniju.Augsta silīcija satura apstrādeferosilīcijsar hlorūdeņradi ir trihlorsilāna rūpnieciskās sintēzes pamatā.

Ferosilīcija tiek izmantota arī attiecībā 3–3,5% lokšņu ražošanā elektrisko transformatoru magnētiskajai ķēdei.

Ūdeņraža ražošana

Militārie spēki izmanto ferosilīciju, lai ātri ražotu ūdeņradi baloniem ar ferosilīcija metodi.Ķīmiskajā reakcijā tiek izmantots nātrija hidroksīds, ferosilīcijs un ūdens.Ģenerators ir pietiekami mazs, lai ietilptu kravas automašīnā, un tam ir nepieciešams tikai neliels elektroenerģijas daudzums, materiāli ir stabili un nedegoši, un tie nerada ūdeņradi, kamēr nav sajaukti.Metode tika izmantota kopš Pirmā pasaules kara. Pirms tam ūdeņraža ražošanas procesu un tīrību, pamatojoties uz tvaiku, kas plūst pa karstu dzelzi, bija grūti kontrolēt.“Silikola” procesā smaga tērauda spiedtvertne tiek piepildīta ar nātrija hidroksīdu un ferosilīciju, un pēc aizvēršanas tiek pievienots kontrolēts ūdens daudzums;hidroksīda izšķīdināšana uzsilda maisījumu līdz aptuveni 200 °F (93 °C) un sāk reakciju;tiek ražots nātrija silikāts, ūdeņradis un tvaiks.